1．嚴(yán)格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內(nèi)夾有粗大石粒。
2．須待攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能加料，禁止?jié)M荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。加料時(shí)不允許將腳踏在進(jìn)料口的防護(hù)鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3．作業(yè)中不得用手或棍棒伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
4．工作中如遇故障或停電，應(yīng)拉開閘刀開關(guān)，同時(shí)將筒內(nèi)存料清出。
5．運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)和軸際溫度不宜過高。如發(fā)現(xiàn)漏漿，可旋轉(zhuǎn)軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料，但檢修工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。
6．工作完畢后應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
（二）、維護(hù)保養(yǎng)
1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）
（1）清除機(jī)體上污垢，按潤(rùn)滑表加注規(guī)定的油料。
?。?）檢視電路和開關(guān)，接頭聯(lián)接應(yīng)牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠，接地應(yīng)良好；
（3）檢查皮帶的松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護(hù)裝置應(yīng)齊備可靠。
?。?）調(diào)整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當(dāng)，密封良好。
?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)前先轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，應(yīng)靈活無阻，出料裝置要嚴(yán)密可靠。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過600C，電動(dòng)機(jī)及其軸承的溫升不應(yīng)高于600C。
2．一級(jí)保養(yǎng)（每隔100工作小時(shí)進(jìn)行）
?。?）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。
?。?）調(diào)整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應(yīng)破損，必要時(shí)更換。
?。?）檢查減速箱油面高度，蝸輪以侵入油中1/3為宜。
?。?）緊固各部螺栓，調(diào)整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（5）檢查攪拌軸兩端盤根，應(yīng)松緊適宜，如有破損或硬化，應(yīng)即更換。
3．二級(jí)保養(yǎng)（每隔600工作小時(shí)進(jìn)行）
?。?）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部工作。
?。?）測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。拆檢電動(dòng)機(jī)，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡。清洗軸承。加注新潤(rùn)滑脂。
（3）折檢泵體，清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環(huán)等。疏通泵殼內(nèi)的不封環(huán)小孔，檢查葉輪兩端與吸水口填環(huán)和吸水背側(cè)填環(huán)間的徑向間隙應(yīng)為0.1～0.15毫米，滾動(dòng)軸承的徑向間隙應(yīng)不大于0.15毫米，滑動(dòng)軸承間隙應(yīng)為0.07～0.10毫米。
?。?）清理或更換填料，檢查壓蓋與軸頸之間的間隙應(yīng)為0.4～0.5毫米，壓蓋外周與座之間的間隙為0.1～0.2毫米，裝置填料時(shí)相鄰兩圈對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開120度～180度、壓蓋螺栓緊固時(shí)要均勻。
